鈑金加工設備如何提升加工效率
隨著智能制造的不斷推廣，制造業正以日新月異的速度飛速發展，自動化也越來越多的走入鈑金加工行業。我們鈑金外殼加工行業管理及技術人員通過發揮、發揚大國工匠精神，也不斷超越自我，提升技術及管理能力，為鈑金制造乃至大國制造振興貢獻我們的力量。先進的鈑金加工設備帶動整體生產效率提升，同時降低了廢品率，產品質量也大大提高。通過先進設備引進對整體鈑金生產的益處非常多，具體如下：
1.安全操作。
使用先進的加工設備后，因設備的人機工程及安全防護措施到位，人身傷害及安全事故為零，非常好的避免了其它通用鈑金設備開放式生產極易對人身造成安全隱患的弊病。
2.材料及設備利用率提升。
因前序編程對材料利用因素的考慮及生產過程中無排隊、等待、轉序、瓶頸工序等因素影響，材料利用率由原來的82%提升到92%，設備利用率由60%提升到88%，極大地降低生產成本。
3.人員優化。
原鈑金加工工序流程單一流單班最少需要剪、沖、折3工序各1人操作，使用先進設備后，現場除了編程人員及物流上下序周轉人員外，質檢及輔助人員按頻次進行檢查及周轉，降低了崗位人員配備，提升了200%人均生產效率，每人可操作原兩人的工作。同時通過公司內部及外部培訓，鈑金操作人員80%以上具備操作兩種以上工序的多能工能力。
4.質量提升。
原分散工序各工序只對自己工序質量負責，容易產生不合格品，很多手工進料的因人工因素及模具因素產品無互換性，表面有加工未清理的毛刺，轉序造成的磕碰劃傷、變形等諸多影響質量控制的因素，質量不可控。使用先進設備后因各工序相應工步集中，加工過程產品品控均采用機床精度保證確保工件加工一致性及高加工精度。
5.效率提升。
加快生產節拍，原使用通用剪板、數沖、折彎，各工序間因產能核算、設備配備、人員操作、工裝模具等因素無法完全統一，排隊等待、交檢、轉序、上下料等輔助時間過長，影響并延長了生產周期，生產價值流及瓶頸工序改善等有很多問題，經常是發現問題還未處理，又有新的問題出現，瓶頸工序及生產救火問題非常多。
共 1 頁 1 條數據
